手工电弧焊作业指导书_实用制度

1 目的

确保焊接质量满足各国船级社规范所要求的修造船焊接质量标准。

2 范围

适用于钢质船舶用一般强度船用结构钢和高强度船用结构钢的焊接。

3 焊工职责

3.1 从事船舶手工电弧焊的焊工必须培训，经考试合格取得相应船级社的焊工资格证书后，持证上岗。

3.2 持证焊工应严格按照资格证书规定的工作范围进行施工，并应随时接受检查和验船师等人员对焊工资格证书的检查。

3.3 焊工在焊接前应检查边缘准备是否满足标准和焊接工艺要求，若边缘准备未达到要求，禁止施焊。

3.4 焊后应对焊缝表面及两边的熔渣及飞溅进行清理，并自检焊缝表面质量。

4 焊前准备

4.1 焊工施工前应携带锤子，扁铲，钢丝刷，保温筒等。

4.2 待焊区坡口面及两侧约30mm范围内的油，水，锈，氧化皮等杂物应清除干净。

4.3 焊前焊工应明确图纸中的焊接技术要求及焊缝尺寸。

4.4 焊前焊工应检查并确认设备处于完好状态，根据施工条件调整好焊接参数。

5 定位焊

5.1 定位焊用的焊条应与正式焊接的材料等级一致。

5.2 定位焊长度：对A,B,D级钢材，最短长度30mm，对E,AH,DH,EH级钢，最短长度50mm。

5.3 定位焊间距：一般情况下，间距为250mm，对于直径较小的筒体环缝，定位焊间距可酌情减少。

5.4 薄板采用密点钉焊，焊点直径6~8mm，间距20mm~40mm，板缝两端的定位焊应适当加大。

5.5 定位焊内不允许存在气孔，咬肉，裂纹等缺陷，焊渣在定位焊后必须立即清理。

5.6 定位焊不能焊在交叉或拐角处，距交叉或拐角处的距离不得少于10倍的板厚。

5.7 当对间断焊焊缝定位焊时，定位焊应在间断焊缝的间断区域内。

5.8 定位焊时的预热要求，应按具体产品的焊接工艺执行。

6 焊接

6.1 各种焊条所选用的焊接参数（见附录）

6.2 板厚t＜10mm对接焊时，焊条直径的选择（见附录）

6.3 在深熔焊及全焊透接头根部间隙为0mm情况下，根部焊道必须选用Φ3.2mm焊条。

6.4 焊道的最大厚度

对接和带坡口焊缝的根部焊道厚度最大为6.4mm，其余各层焊道的最大厚度平焊为3mm，立焊，横焊，仰焊位置为4mm。

6.5 施工注意事项

6.5.1 冬季低温条件下施工，应按照工艺要求进行预热。

6.5.2 接头处于高温条件下施焊时，按工艺要求进行处理。

7 焊后清理及检查

7.1 焊后焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其他污物进行清理。

7.2 对不合格的焊缝，按照船舶建造质量标准（焊接部分）的要求进行返修。

焊接参数选择

焊条直径选择（板厚t＜10mm）