1 目的
为规范、指导检查，通过检查了解公司环境、职业健康安全管理现状，发现问题并及时整改，保证生产安全和环境质量，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于公司、分承包方及外协施工队的环境、安全检查活动。
3 制度内容
3.1 施工人员、施工班长、施工队安全员自查（每班）
3.1.1 施工对象和要求是否明确。
3.1.2 施工是否会影响其他场所和其他人的安全。
3.1.3 施工用的机电设备、工具、索具是否完好。
3.1.4 施工环境、安全措施是否适当并得到落实，是否配备了必要的灭火器材及环保材料。
3.1.5 他人（周围）的施工是否会影响本作业点的安全。
3.1.6 施工用的电源线、氧气管、天然气（乙炔）管、压缩空气管走向是否正确，绑扎是否牢靠。
3.1.7 是否按本工程或本设备操作规程进行操作。
3.1.8 危险场所作业是否有专人监护。
3.1.9 热工作业、脚手架是否已得到审批报验，人孔、道门、工艺孔等开口部位是否采取了防坠落措施；
3.1.10 是否按规定穿戴了个人劳动保护用品。
3.1.11 本施工现场“7S”状态是否符合规定。
3.1.12 通风、照明是否合理有效。
3.1.13 身边的作业人员是否正在违章作业。
3.2 车间环境安全检查（每天现场巡查、开工审查）
3.2.1 分派生产任务时是否明确施工对象的结构、特点。
3.2.2 本车间的重点工程是否确定并落实了安全环保措施。
3.2.3 是否按规定申报、审批热工作业和其他应审批的作业。
3.2.4 本车间工人（包括外包工）是否遵守“十不焊”、“十不割”规定。
3.2.5 清楚在修船舶舱室位置。
3.2.6 清楚船舶安全消防控制图。
3.2.7 危险场所的消防器材都到位。
3.2.8 电源线、电焊线、氧气管、天然气（乙炔）管的走向、状态和警告标志适当，无漏电、漏气现象。
3.2.9 码头氧气、天然气（乙炔）箱没有受到火源的威胁。
3.2.10 脚手架稳固，脚手板的宽度和长度满足要求并绑扎牢固；围栏高度和密度合适。
3.2.11 本车间工人打开的人孔、道门、工艺孔等开口都有防坠落、防踩空装置。
3.2.12 施工人员穿戴个人劳保用品符合要求。
3.2.13 没有违章吸烟现象。
3.2.14 车间内和船舶施工现场环境符合“7S”要求。
3.3 安全环境监督部安全主管安全检查（每天巡查，审批检查，监护检查重点）
3.3.1 是否按规定对所有施工项目进行检查和审批。
3.3.2 安全防火措施是否满足了船东（合同）的要求及作业防火要求。
3.3.3 在修船舶的安全通道是否标识清楚，并且畅通无阻。
3.3.4 登船梯是否挂好安全网、固定可靠、角度小于45度。
3.3.5 消防皮龙到位并且设置合理，保持压力（不小于3公斤压力）。
3.3.6 掌握油舱分布图和安全消防控制图。
3.3.7 船方的消防水泵是否随时可用，做到心中有数；如果消防水系统有修理工程，应检查是否进行了封堵。
3.3.8 是否在船上设置了必要的消防器材；上船（登船）梯口是否设置一定数量的灭火器材。
3.3.9 各种必要的安全标志牌是否按标准要求挂好，是否与实际相符。
3.3.10 检查油舱、油柜、油管、油舱蒸汽加热管、油漆间、分油机间等易燃易爆场所时是否关注了下面几个问题：
1）是否经过了测氧测爆。
2）是否已清除了油渍和油脚。
3）是否进行了充分的通风。
4）吸油口和加油口是否进行了封堵。
5）蒸汽管里是否进油。
6）是否隐藏了别的油柜或油舱空间。
7）该油舱的透气管是否与别的油舱共用（如果是，要封堵）。
3.3.4 测爆要点：
1）仪器处于有效状态。
2）调整零位。
3）掌握常见可燃气体爆炸下限。
4）是否确定监护人。
5）合理选择测点，死角容易积聚气体，不要出现“盲区”，检测最高值为该舱的测量结果。
6）应认真检查油舱特别是动火点周围的清洁程度。
7）油舱驳油进、出口附近要检查施工单位是否采取了防止溢油的措施。
8）出具检测报告，不要忘记结论和有效期限。
3.3.5 审批动火要点：
1）弄清动火区域的结构和周围环境。
2）可燃气体检测报告是重要的依据。
3）油舱的清洁程序和结果是否足以允许热工作业。
4）油舱是否处于良好的通风状态。
5）是否配备了消防器材或消防水。
6）是否确定了看火人员。
7）非油舱结构如舱壁板、干隔舱是否隐藏着油舱通道、道门或可燃物质。
8）是否保留了逃生通道。
3.3.6 脚手架检查要点：
1）脚手架是否符合安全检查标准。
2）特别注意架子外框是否有充足的三角形稳定连接；脚手板厚度、宽度是否符合要求；围栏是否合格。
3）脚手架是否被改动影响了稳性。
4）斜撑、抛撑、剪刀撑等是否到位。
3.3.7 个人防护用品穿戴情况检查。
1）正确穿戴了适当的劳保用品。
2）码头、船上作业人员的安全帽。
3）高处作业人员的安全带。
4）焊工的面罩和手套。
5）金属切削工和磨削工的眼镜。
6）操作高速旋转设备人员一般不能戴手套。
7）水上作业人员的救生衣。
8）涂装工的风帽和防护口罩。
3.3.8 起重索具检查要点：
1）起重索具是否有月检色标。
2）起重索具是否有明显缺陷或损伤。
3）起重支架强度、刚度是否足够。
4）吊耳是否负荷足够，制作是否符合规范。
5）是否有专人指挥。
6）是否违反“十不吊”规定。
7）上下料的卷扬机钢丝绳是否磨碰脚手架。
8）上下料上方的滑车是否有防挤手装置。
3.3.9 设备、工具、材料等的“7S”状态。
3.4 总管小组每周环境、安全检查（每周两次）
3.4.1 单船施工环境的保持。
3.4.2 单船施工环境、安全控制措施的检查。
3.5 公司领导环境、安全检查（每天）
公司领导应建立每日环境、安全值班和检查制度，每天由一名公司领导值班，负责对公司的环境保护、安全生产情况进行检查并形成记录，由安全环境监督部负责督促相关部门限期整改发现的问题。
3.6 公司安全环保卫生大检查（每月）
3.6.1 由公司主管领导组织，公司安委会成员等参加，每月月底进行。
3.6.2 检查主要内容：
1）环境、安全规章制度执行情况；
2）文明生产；
3）各部门环境、安全工作落实情况；
4）员工行为规范；
5）职业健康卫生状态；
6）现场安全的控制；
7）重要场所、设备隐患。
3.7 季节性环境、安全检查
3.7.1 由公司安委会组织。
3.7.2 主要检查活动：
1）季节性防火等“七防”检查；
2）雨季防触电检查；
3）高温季节防暑降温检查；
4）台风季节前的防台、防汛检查。
3.8 重要节日前的环境、安全大检查
3.8.1 元旦、春节、“五一”节、国庆节前都应由安委会组织安全检查。
3.8.2 检查重点：
1）重点站房；
2）施工船舶；
3）生产厂房；
4）重要设备；
5）办公区域的安全措施；
6）通勤车辆。
3.9 设备设施专项安全检查（每月）
3.9.1 由公司设备主管部门组织，可分项实施；
3.9.2 检查重点：
1）水上设备，包括浮船坞、各种港作船舶；
2）起重设备；
3）电器设施；
4）锅炉及压力容器；
5）生产工具；
6）机动车辆；
公司安全环保卫生综合大检查记录
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检查时间： |
检查主题： |
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参加人员 |
检查路线 |
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第一组 |
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第二组 |
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第三组 |
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第四组 |
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第五组 |
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组号 |
序号 |
存在问题 |
整改措施 |
责任部门 |
整改期限 |
整改复
查结果 |
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第
一
组
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1 |
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2 |
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第
二
组 |
1 |
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2 |
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第
三
组 |
1 |
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2 |
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第
四
组 |
1 |
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2 |
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第
五
组
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1 |
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2 |
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完整文档下载：
环境安全检查制度.doc
