1目的
为了有效防止有机溶剂的各种危害,确保涂漆作业环境条件达到国家安全卫生法规的要求,保护涂装作业人员健康和安全,避免重大事故的发生,保证生产的顺利进行,特制定本工艺。
2 适用范围
本工艺适用于密闭舱室大面积油漆涂装施工。
3 通风要求
3.1 进行密闭舱室大面积油漆作业时,因涂料溶剂挥发扩散区域较广，应采用有效全面的通风。
3.2 混合溶剂气体扩散于空气中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至最高许容浓度所需要的空气量的总和计算。
3.3 挥发扩散至空间中的有害气体量，没有涂料数据的，进行全面通风所需的换气量可根据实测资料或经验数据，按空间的换气次数确定。
3.4 密闭舱室大面积涂装作业通风原则要求
3.4.1 舱内喷砂至喷漆前:通风换气次数应保持在 2次/H以上；
3.4.2 喷漆直至干燥期间:通风换气次数应保持在 5次/H以上。
3.5 国标GB6515—1995 《涂漆工艺安全及其通风净化》
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操 作 条 件
(工件完全在室内) |
干扰气流m / s |
控制风速设计值m / s |
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静电喷漆或自动无空气喷漆
(室内无人) |
忽略不计 |
大型喷漆室 0.25
中、小型喷漆室 0.5 |
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手 动 喷 漆 |
0.25 |
大型喷漆室 0.5
中、小型喷漆室 0.75 |
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手 动 喷 漆 |
0.50以下 |
大型喷漆室 0.75
中、小型喷漆室 1 |
注：A. 控制风速系指喷漆室内气流的断面风速；
B. 干扰气流系指影响控制风速的穿堂风或其它送风、排风系统产生的气流。
3.6 常规油漆溶剂施工安全通风参考数据表
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涂装施工产品(1升) |
闪点℃ |
挥发气体状态(体积%) |
最小通风量(M 3/ H) |
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无机硅酸锌漆 |
30 |
达到爆炸下限的10% |
82 |
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无机硅酸锌漆溶剂 |
30 |
达到爆炸下限的10% |
156 |
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改性环氧类油漆 |
20 |
达到爆炸下限的10% |
70 |
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改性环氧类油漆溶剂 |
20 |
达到爆炸下限的10% |
170 |
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环氧沥青类油漆 |
26 |
达到爆炸下限的10% |
60 |
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环氧沥青类油漆溶剂 |
26 |
达到爆炸下限的10% |
164 |
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沥青类油漆 |
38 |
达到爆炸下限的10% |
95 |
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沥青类油漆溶剂 |
38 |
达到爆炸下限的10% |
209 |
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氯化橡胶类油漆 |
25 |
达到爆炸下限的10% |
95 |
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氯化橡胶类油漆溶剂 |
25 |
达到爆炸下限的10% |
180 |
3.7 大面积涂装全面通风建议采用下表规定
3.7.1 通风后跟踪检测,保证有限空间中可燃气体浓度低于爆炸下限的10%；
3.7.2 通风后施工区域内有害物质浓度符合，《工业企业设计卫生标准》GBZl-2002的规定；
3.7.3 通风后保证有限空间的含氧量控制在19.5%--23% 之内。
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通风区域 |
空间容积 |
通风形式 |
通风设备设计数量(M3/H) |
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高边柜
(无纵壁) |
1000M3以下 |
送风卧式防爆风机或小型除湿机 |
一台（8700M3—13500M3）
一台（6000M3—8000M3） |
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高边柜
（有纵壁） |
1000M3—2000M3 |
送风卧式防爆风机或大型除湿机 |
二台（8700M3—13500M3）
一台（10000M3—15000M3） |
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边舱、货油舱
（无隔壁） |
1500M3以下 |
送风卧式防爆风机或小型除湿机 |
一台（8700M3—13500M3）
一台（8000M3—11000M3） |
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边舱、货油舱
（有隔壁） |
1500M3—2500M3 |
送风卧式防爆风机或大型除湿机 |
二台（8700M3—13500M3）
一台（12000M3—15000M3） |
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边舱、货油舱
（有隔壁） |
2500M3—5000M3 |
送风卧式防爆风机或大型除湿机 |
三台（8700M3—13500M3）
二台（10000M3—15000M3） |
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下边舱
（不连DB舱） |
1000M3以下 |
送风卧式防爆风机或小型除湿机 |
一台（8700M3—13500M3）
一台（6000M3—8000M3） |
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下边舱
（不连DB舱） |
1000M3—2000M3 |
送风卧式防爆风机或大型除湿机 |
二台（8700M3—13500M3）
一台（10000M3—15000M3） |
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双层底舱
（25米长以内） |
500M3以下 |
送风卧式防爆风机或小型除湿机
（配合布置排风机） |
一台（8700M3—13500M3）
一台（6000M3—8000M3）
（至少一台3000M3以上） |
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双层底舱
（25米长以内） |
500M3—1000M3 |
送风卧式防爆风机或大型除湿机
（配合布置排风机） |
一台（8700M3—13500M3）
一台（8000M3—12000M3）
（至少二台3000M3以上） |
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双层底舱
（25米长以上） |
1000M3—2500M3 |
送风卧式防爆风机或大型除湿机
（配合布置排风机） |
二台（8700M3—13500M3）
一台（11000M3—15000M3）
（至少三台3000M3以上） |
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艏/艉尖舱 |
500M3以下 |
送风卧式防爆风机或大型除湿机
（配合布置排风机） |
一台（8700M3—13500M3）
一台（11000M3—15000M3）
（至少一台3000M3以上） |
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艏/艉尖舱 |
500M3—1000M3 |
送风卧式防爆风机或大型除湿机
（配合布置排风机） |
一台（8700M3—13500M3）
一台（8000M3—12000M3）
（至少二台3000M3以上） |
备注：为了有效控制有害气体舱内浓度,确定进舱喷漆枪手人数时,必须参照3.6 表计算每小时喷漆总量和使用溶剂量,了解舱内所需最小通风量,进舱枪手不可过多，最多人数遵守《涂装作业安全管理规定》相关要求。
1）干隔舱及其它密闭舱室涂装施工通风参照上述表进行设计。
2）如果密闭舱室的人孔只有一个，应至少增加一个通风工艺孔。
3）送风管应根据密闭舱室的结构合理布置。
4）排风管至少有一根的吸入口在离舱底600mm左右处。
5）涂装工艺技术人员应参照上述要求对密闭舱室的通风工艺进行专门设计，并记录在《涂装作业通风工艺》上。
4 密闭舱室内部局部补涂油漆
舱内局部补涂油漆或进行焊缝结构的预涂时，一般用漆量和溶剂量较少，通风设计可参照通风要求的第3.6、3.7项表格内容要求酌情确定通风设备数量。
完整文档下载：
密闭舱室涂装作业通风工艺.doc
