一、课题分析：

1、系统线皮带经常出现皮带边有缺口并且皮带线底托辊支架会出现断裂现象。
2、皮带跑偏时巡视工不能及时的发现并进行调整。
3、皮带线会出现不明原因的紧停。
4、皮带线维修时或者巡视工清扫作业时的紧停动作。

二、第一条原因分析：

1、皮带边出现缺口并且底托辊支架会出现断裂现象：可以看出由于皮带跑偏没有及时调整导致皮带边缘磨损处缺口。

磨损导致皮带缺口断裂

2、改进措施：在皮带线的回程皮以及上皮带处添加跑偏开关并且带警报器，此处添加的跑偏开关不接入到控制回路，只起到提示作用。当回程皮带出现跑偏时，跑偏开关动作并且连接警报器，发出警报响铃，提示巡视工，回程皮带跑偏，需要及时调整底调偏托辊。

安装跑偏报警器

3、总结：目前两处皮带已添加回程皮带语音报警装置的，运行状况正常。

三、第二条原因分析：

1、皮带跑偏时巡视工不能及时的发现并进行调整。

原因分析

2、改进措施：经现场查看，皮带线上的跑偏开关有两级在皮带轻偏时，可以外接报警器或程序中，但外接报警器的话，系统线上的每条皮带都要安装，成本费用太高，而且实施起来耗费物力人力。但如果直接在程序中改动的话，可以实现零投入，系统线每条皮带跑偏时都可以播放语音提示。

改进措施

3、总结：改造后当现场皮带出现轻偏时，广播系统连续播放三次“××××皮带轻偏，请注意调整皮带”。因提示语音是通过系统线广播系统进行报警提示的，声音比较大，传播距离远，现场工作人员很容易听到皮带跑偏提示并及时的进行调整。

四、第三条原因分析：

1、针对出现不明原因的紧停问题。

不明原因急停分析

2、改进措施：针对此问题我们制定了两个方案，一个是采取皮带线紧停报警提示，另一个方案是采取皮带线减少紧停个数。在队内进行了两种方案的讨论，决定采用减少紧停个数的方案，针对此方案进行了前期验证，结果为减少紧停个数不影响皮带线安全保障，采取了此措施，不仅减少了皮带线的紧停故障，同时也减少了皮带线强制的次数，降低了安全危险系数。

3、总结：采取皮带线减少紧停个数，减少故障点，降低维修费用，减少强制紧停次数，进而降低皮带危险状态。

五、第三条原因分析：

1、维修清扫时皮带线紧停问题：

原因分析

2、改进措施：针对此问题我们将系统线每条皮带两端的紧停更换成保持型紧停，能有效的避免对紧停的损坏，更重要的是保证了皮带线现场维修作业的安全，现场作业更加规范。

3、总结：皮带线两端采用保持型紧停，能有效的避免对紧停的损坏，更重要的是保证了皮带线现场维修作业的安全，现场作业更加规范。