1、焊接质量差。不符合SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜，外形应平缓过渡。该焊口过于粗糙。
2、温度计安装位置错误，且一般管径较小的管道在安装温度计时需要扩大管径。不符合SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》：温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和便于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方；取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
3、电缆敷设位置错误。不符合SHT_3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范》电气、电缆不易平行敷设在高温工艺管道的上方或腐蚀性管道的下方 。管道与电缆架距离过近，存在安全隐患。
4、危险化学品生产、使用车间电缆需采用金属材质套管防护；
5、物料管道没有安全色标、流向标识和中文标识；
6、压力表安装没有垂直与水平面，不符合安装要求。
7、管道未作防腐除锈处理；
8、等径管连接未采用三通管件。
二、下面是一组关于楼梯的使用现场图片，请找出其中的隐患：
1、护栏的结构形式不对，应由扶手、中间栏杆、立杆和踢脚板四部分组成；（不符合《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）》第4.1条规定）
2、护栏连接处锈蚀，应修复；
3、护栏扶手表面粗糙，应保持光滑，以确保手能连续滑动；（不符合《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）》第4.5.2和5.3.1条规定）
4、护栏没有设置中间栏杆，应在扶手与踢脚板之间至少设置一道中间栏杆，且中间栏杆与上、下方构件的间距不得大于0.5m；（不符合《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）》第5.4条规定）
5、护栏的立柱间距过大，立柱间距不得大于1.0m;（不符合《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）》第5.5.1条规定）。
6、同一根物料管道部分保温部分没有保温；
7、现场管道没有流向和中文标识；
8、个别管道的防腐已破损，出现锈蚀现象；
9、有根管道上的压力表与阀门法兰一个过近，不利于检修和读数；
10、黄色标识的管道有一段估计是后修得管子没有进行标色；
12、斜梯底部悬空，没有固定。
1、平台护栏没有设置踢脚板；
2、现场的护栏焊接处和平台下方等处的防腐已损坏，出现锈蚀现象，应及时修复；
3、现场管道没有流向和中文标识；
4、钢直梯的色标应将蓝色改成黄色或黄黑相间的颜色；
5、钢直梯在顶部出口处应设有高出进出平面1.2m的护栏或护笼；（不符合《固定式钢梯及平台安全要求 第１部分：钢直梯（2009）》第5.7.7条规定）
三、下图为危险化学品企业动火作业现场：
人的不安全行为
1、作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴；
2、作业人员没有佩戴安全带；
3、动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅。
物的不安全行为
1、脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙；,
2、作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉杆分担作用力；
3、现场没有监护人。
4、现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上；
5、氧气管、乙炔管、电缆线等在动火点下方，焊渣直接触碰其上，须避免；
6、管道、设备上没有流向标识、中文标识；
7、护栏没有踢脚板；
8、现场没有看到消防设施器材。
四、下图为中闪点易燃液体生产作业现场，请找出其中的安全隐患：
1、操作人员未在仪表盘前监视；
2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离处控制室；
3、现场有不是防爆的电气设备；
4、通知贴在了电控柜上；
5、缺少设备中文标识；
6、缺少管道流向标识和中文标识
7、现场较乱，物料桶、纸箱、线绳等没有分区规范堆放，且存在空实桶混放现象，同时其堆放数量过多，超过了一天的使用量；
8、员工没有佩戴安全帽，且安全帽随地乱扔，没有按规定放置在指定位置；
9、抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；
10、管道法兰（少于6颗螺栓）没有进行静电跨接；
11、办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作；
12、现场放置暖水瓶、水杯，不符合职业卫生防护要求；
13、暖水瓶、水杯等装水容器紧贴电控柜放置；
14、现场有一控制柜贴墙设置，不合理，应至少离墙50厘米装设；
15、物料桶上没有粘贴相应的安全标签；
16、玻璃管液位计未做防护；
17、现场临时用电的电缆线没有保护和固定措施。
