1 目的

 

保证设备正常安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

 

2 适用范围

 

适用普通车床。

 

3 职责

 

资产管理部负责编制、修改补充设备安全操作规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格按照

 

操作规程操作设备。

 

4 具体内容

 

4.1 操作前

 

4.1.1 刀具与刀架装卡尺寸应相适应，过分的刀具磨损能够引起损坏，因此事先就应将所有的有严重磨损的

 

刀具用新刀换下。

 

4.1.2 工作区应有足够的亮度以方便安全检查。

 

4.1.3 机床或设备周围的工具及其他物品应存放有序,保持良好关系和通道畅通。工具或其他任何物品都不要放

 

在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上。

 

4.1.4 如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖，所以，一定要注意中心孔的规格和

 

角度。对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。

 

4.1.5 机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，主轴箱内用加热的煤油冲洗，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放

 

回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新上导轨润滑油，不得用砂布或其他硬物磨刮机床。注意往油箱和

 

水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。

 

4.1.6 检查机床各操作手柄动作是否灵活。并将各操作手柄置于中间空挡位置。

 

4.1.7 检查所有安全防护装置的功能。如限位碰停、互锁机构等，检查皮带的松紧度，关好皮带罩门。

 

4.2 操作中

 

4.2.1 在机床主轴运转时,任何情况下,禁止扳动床头前的变速手柄,机床。

 

4.2.2 披着长发,不要操作机床,一定要戴工作帽后再工作.操作机床时不得戴手套否则,很可能引起误操作或发生缠

 

绕卷入危险。

 

4.2.3 工件和车刀必须夹牢,否则会飞出伤人.卡盘高速运转时,卡抓必须夹持工件以防止运转时卡抓甩出.卡盘夹持

 

工件时,应使刀具及主轴停止运动.永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴.

 

4.2.4 一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴.

 

4.2.5 在切削工件期间不得清理切屑.应该用专用钩子清理切屑.刀头上切屑用刷子清理,不得用裸手清理.

 

4.2.6 安装或卸下刀具都应在停车状态下进行.

 

4.2.7 溜板手轮向外拉可以脱开,在开快速时一定要将手轮脱开,以放手柄打人.溜板向卡盘方向移动时,应注意将装在

 

转向杠的限位碰停环在不至于碰到卡盘的位置.

 

4.2.8 机床运转时,不允许其他人在工作区域停留.

 

4.2.9 床头箱手柄只许在停车时搬动，进给箱手柄只许在低速或停车时搬动。

 

4.2.10 装卸卡盘或较大的工作物件，床面上应先垫好木板，工件夹紧后应随手将钥匙取下。

4.2.11 加工偏心工件时，必须装平衡块，并要紧固牢靠，开始转动时，车速要慢，正常后，车速不宜太快，刹车不能过猛。

 

4.2.12 加工长工件时。要正确选用顶针，中心架或活动跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25 倍。车头后

 

面伸出超过300mm 时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。使用中心架或跟刀架时，必须润滑中心架或跟刀架的支承面与

 

工件的接触表面。加工特长特重型工件，不能在车床上停留较长时间，下班、修车等，应用木块垫妥。

 

4.2.13 高速切削螺纹时，应严格检查正反车开关，预防退刀时失灵，高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。

 

4.2.14 攻丝或套丝，必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架或板牙架，一手开车。

 

4.2.15 丝杆只能在车削螺纹时使用，以保持其精度及寿命。

 

4.2.16 切割棒料或工件割下，不得用手直接去接，较大的工件，应留有一定的余量，防止全部割断落下敲坏设备或伤人。

 

4.2.17 工作过程中，若发现机床有异常，应立即停车自检或报检。

 

4.3 操作后

 

4.3.1 机床停机后，要清洁机床,清除铁屑。

 

4.3.2 将机床的各部件回位。

 

4.3.3 检查冷却液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。检查冷却液、润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。

 

4.3.4 清理油盘过滤器。

 

4.3.5 在下班或离开机床前,应将总电源开关关闭。

 

5 应急处理

 

在操作或者检查过程中，发现有异常，及时按下紧停按钮，关掉总电源，向有关人员汇报，及时检查，及时处理，

 

严禁带病工作。

 

6 本规程自下发之日执行。