1 目的

 

保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

 

2 适用范围

 

只适用于万能磨床。

 

3 职责

 

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格

 

按照操作规程操作设备。

 

4 具体内容

 

4.1 操作前

 

4.1.1 操作者必须熟悉本机的一般性能、结构等。

 

4.1.2 砂轮及砂轮罩应完好、无崩裂，安装正确、紧固可靠。

 

4.2 操作中

 

4.2.1 按动油泵起动按钮，起动油泵；

 

4.2.2 根据不同的工件，通过头架变速扳手选择好不同的转速；

 

4.2.3 打开工作台的放气阀，排净工作台液压筒内的空气后关闭放气阀；

 

4.2.4 将砂轮架摇向后方，转动砂轮架快速进退手柄，使砂轮架快速引进和退出。砂轮架快速引进时，头架拨

 

盘必须开始回转，冷却泵也同时起动，砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却水泵随之停止，否则需停机检修；

 

4.2.5 空运转5 分钟（冬季10 分钟），检查油压、电流、电压以及各部位有无异响、异常温升等；

 

4.2.6 将尾架紧固在适当位置，润滑顶尖后，装上工件，调整尾架顶紧力。打开工作台液压传动开停手柄，

 

按所需行程调整工作台左右换向块的位置，逐渐转动调速旋钮，调整工作台速度；

 

4.2.7 转动砂轮架横进给手轮，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，校正上工作台或头架角度；

 

4.2.8 第一件工件磨至所需尺寸后，转动砂轮架快速进退手柄，使砂轮架快速退出，拉出砂轮磨损补偿旋钮，

 

转动刻度盘（此时保持砂轮架横进给手轮不动），使其撞块与定位块碰住，推入砂轮磨损补偿旋钮，在磨

 

第二件工件之前，需将砂轮架横进给手轮连同刻度盘逆时针转动。装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻

 

度盘的撞块碰住定位块后，此时工件即达到规定尺寸。同一批工件都按第二件程序进行；

 

4.2.9 如撞块与定位块碰住后，磨削工件的尺寸过大，说明砂轮已经磨损，此时可拉出砂轮磨损补偿旋钮，

 

将刻度盘逆时针方向转动一定格数（保持砂轮架横进给手轮不动）以补偿砂轮磨损尺寸，然后顺时针转

 

动砂轮架横进给手轮至刻度盘的撞块碰住定位块为止；

 

4.2.10 修整砂轮时，将砂轮修整器装在工作台上（也可以将金刚钻安装在尾架上），砂轮架应位于快速引进

 

位置，可以利用横进给机构使砂轮作进给，砂轮修整时的工作台换向可以用手拨动工作台换向杠

 

杆来实现，也可以用换向撞块使工作台换向，工作台相成以金刚钻越出砂轮两侧面各3~5mm 为妥；

 

4.2.11 磨内圆时，将内圆磨具支架翻下，用螺钉紧固；

 

4.2.12 砂轮磨损过快时，应该改用较硬的砂轮，若砂轮容易堵塞、烧伤工件时，应该改用较软的砂轮；

 

4.2.13 砂轮直径与工件直径必须在下列范围内：

 

若砂轮最大直径为400mm 时，最大工件直径应该小于300mm；

 

若磨削工件最小直径为8mm 时，砂轮直径必须大于300mm；

 

在磨削细长轴时，需采用窄砂轮或将砂轮修整成凹形状，以防止振纹产生；

 

4.2.14 不选用周期进给时，必须将周期进给按钮旋至“无”位置上；

 

4.2.15 磨削时若导轨润滑油过多，需调整润滑压力或者检查导轨卸荷孔，将润滑油量恢复正常。纵磨时，

 

润滑油适当少些，切入磨时，润滑油适当多些。

 

4.3 注意事项

 

4.3.1 砂轮起动时，不要站在砂轮正前方；

 

4.3.2 磨削工件时，必须关上防护门；

 

4.3.3 砂轮架快速后退后，必须等主轴或拨盘停止转动后，才能安装及卸下工件；

 

4.3.4 更换砂轮、传动带等或者装卸砂轮时，必须切断电源；

 

4.3.5 新砂轮必须经过检验后方可使用，且要做两次静平衡，空运转时间不能少于5min；

 

4.3.6 装卸砂轮必须使用专用工具；

 

4.3.7 磨削内圆前，必须检查砂轮架快速进退动作联锁可靠无误；

 

4.3.8 砂轮线速度不得低于3500m/min；

 

4.3.9 工件的加工余量一般不准超过0.3 毫米。不准磨削未经过机械加工的工件；

 

4.3.10 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生撞击。

 

4.4 操作后

 

冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

 

5 应急处理

 

在操作或者检查过程中，发现有异常，及时按下紧停按钮，关掉总电源，向有关人员汇报，及时检查，及时处理，

 

严禁带病工作。

 

6 本规定自下发之日起执行。