1 目的        

 

保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

 

2 适用范围

 

适用于火焰切割机。

 

3 职责

 

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格

 

按照操作规程操作设备。

 

4 具体内容

 

4.1 操作工必须遵守操作规程。操作工必须详阅各随机说明书，了解设备的结构，熟悉各操纵按钮的用途及使用方法。

 

4.2 操作前

 

4.2.1 操作工根据当日切割板材的厚度选择割咀的号码，通针清理割咀内的垃圾，清除钢板上的氧化层及垃圾。

 

4.2.2 开机前，操作工应检查氧气减压阀，乙炔瓶阀、表压、乙炔、预热氧、切割氧闸阀、工作台面表压只、

 

电磁阀、气路总分管、乙炔、预热氧、切割氧回火防止器、割枪阀及密封处、电气（指示灯、按钮、电位器）、

 

小车行走机构、导轨等确无异常，方可开机，有故障及时向设备员反映，排除后开机。

 

4.3 操作时

 

4.3.1 数控切割机严格执行开关顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失：开机顺序：开外部空气开关—开总

 

电源—开CNC 电源—开驱动电源。关机顺序：关驱动电源—关CNC 电源—关总电源—外部空气开关。

 

4.3.2 操作人员在进行程序编制时，必须按照编程资料提供的操作手册进行程序编制，错误的程序将造成系统故障报警。

 

4.3.3 在维修时，数控切割机严禁带电拔插伺服马达电源插座，必须在关断电源后，才能拔下或插上系统及

 

伺服插座，带电操作会引起系统或伺服烧坏。

 

4.3.4 数控切割机控制箱，操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。

 

4.3.5 切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，

 

提高工件加工质量。每天用机械油或液压油擦拭导轨、齿条，严禁在导轨上踩踏或放置杂物。

 

4.3.6 操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。定期对导轨水平度、

 

直线度进行调整，可改善切割机行走平稳性，延长电机及减速箱寿命。

 

4.3.7 吊板上切割平台或吊离切割平台时，谨防钢板与导轨、机身碰撞，减少损坏。

 

4.3.8 遵守明火作业有关规章制度及氧、乙炔的使用规定，清理平台下熔渣、杂物，防止乙炔气沉积爆炸。

 

4.3.9 操作工应时刻注意观察表压、火焰、机体速度的变化情况，及时调整处理，不得离开工作岗位，特别应注意在更换氧、

 

乙炔气瓶时应坚守岗位，一旦发生回火或气管爆炸，首先切断氧气，然后切断乙炔气。

 

4.3.10 操作台上只能坐一人，在切割平台上不允许有易燃物存在。

 

4.3.11 设备运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动、高温、压力变化等现象，按动紧急按钮，停机检修。切割时若回

 

火器出现故障或者有漏气现象时，立即关闭乙炔总阀，再关闭切割氧和预热氧。

 

5 工作完毕

 

切断气源、电源、并将切割机开到指定停车点。整理工具、灭绝火种、清理场地。

 

6 应急处理

 

运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象，按下急停，应该立即停机检修。严禁带病作业。

 

7 本规程自下发之日起执行。