1目的

 

保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

 

2 适用范围

 

适用于立式车床。

 

3 职责

 

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格

 

按照操作规程操作设备。

 

4 具体内容

 

4.1 操作工必须遵守操作规程。

 

4.2 操作工必须详阅各随机说明书，了解机床的结构，熟悉各操纵手柄的用途及使用方法。

 

4.3 操作前

 

4.3.1 设备应由专人操作，并且熟悉该设备各部位性能。

 

4.3.2 检查保险装置、防护装置、油压表、液压，润滑，如存在异常自调或报修。

 

4.3.3 按照系统润滑示意图进行（设备外部附贴），工作中出现油位低于油标中部时应补油，工作台底座前的油

 

标可观察滴油状况，如发现中断应停车检查。

 

4.3.4 导轨应擦洗干净，导轨应定期润滑清洗。

 

4.4 操作中

 

4.4.1 工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤

 

击校正工件、焊接工件等等；

 

4.4.2 工作台转动时不准做横梁升降和刀架快速移动；

 

4.4.3 工件和车刀必须夹牢,否则会飞出伤人.卡盘高速运转时,卡抓必须夹持工件以防止运转时卡抓甩出.卡盘夹持工件时,应

 

使刀具及主轴停止运动.永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴；

 

4.4.4 移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。升降横梁必须先用手压油泵润滑导轨及升降螺母。

 

横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙；

 

4.4.5 不允许在垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，

 

特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上；

 

4.4.6 安装或卸下刀具都应在停车状态下进行；

 

4.4.7 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工作台“开停”手柄；

 

4.4.8 机床运转时,不允许其他人在工作区域停留；

 

4.4.9 刀具未退离工件前，不准停止工作台移动。工作台未完全停止前，不允许进行变速与升降横梁；

 

4.4.10 对刀时，必须缓速进行，刀头距工件20~40mm 时，停止机动，用手动进刀；

 

4.4.11 加工偏心工件时，必须装平衡块，并要紧固牢靠，开始转动时，车速要慢，正常后，车速不宜太快，刹车不能过猛。

 

4.5 操作后

 

4.5.1 机床停机后，要清洁机床,清除铁屑。

 

4.5.2 将机床的各部件回位。

 

4.5.3 检查冷却液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。检查冷却液、润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。

 

4.5.4 清理油盘过滤器。

 

4.5.5 在下班或离开机床前,应将总电源开关关闭.

 

5 应急处理

 

在操作或者检查过程中，发现有异常，及时按下紧停按钮，关掉总电源，向有关人员汇报，及时检查，及时处理，严禁带病工作。

 

6 本规程自下发之日起执行。