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维修队作业流程(港铁人编辑)
日期:2015-12-09   文章点击数:428   稿源:港铁人

1 目的

为确保维修作业安全,预防事故发生,规范作业流程,特制定本规定。

2 适用范围

适用于维修作业。

3 内容

3.1拆装发动机流程

3.1.1 将车辆停在待修区,用三角木将轮胎楔好;

3.1.2 将发动机罩盖上的相关电气线路拆解;

3.1.3 用吊车吊下发动机罩盖。此时需要注意应使用吊点,注意人机配合;

3.1.4 先后拆去风扇护罩、上下水管、暖风管、发动机引擎脚固定丝、发动机排气管、燃油管及其他附件,此时需要注意减少油污落地;

3.1.5 用吊带或钢丝绳固定在发动机吊点上,使用吊车吊住发动机;

3.1.6 拆卸发动机与变矩器的连接螺丝,拆完后吊出发动机放置于维修区域。此时需要注意严禁将手指置于发动机与变矩器之间,起钩时人员站位要得当,防止发动机碰到人,注意人机配合,并由专门人员指挥;

3.1.7 发动机翻身时人员应散开,防止碰伤人;

3.1.8 反之安装即可。

3.2 拆装变速箱、变矩器流程

3.2.1 将车辆停在待修区,用三角木将轮胎楔好;

3.2.2 拆卸驾驶室与车体连接的管路、电路后,吊去驾驶室。吊装驾驶室时要注意门窗并做好人机配合;

3.2.3 拆去变速箱和变矩器前后传动轴、变速箱与操作阀连接油管,放空变速箱和变矩器内的油液。拆卸传动轴螺栓时要注意扭力扳手规范使用,防止打滑,拆卸螺栓时人员严禁在传动轴下方,人员在车底作业防止碰头和上方掉落零件;

3.2.4 用钢丝绳吊住变速箱和变矩器总成后,拆除发动机与变速箱、变矩器之间的连接丝,然后吊出。此时要特别注意挤伤手,人机配合要规范,并由专门人员指挥;

3.2.5 将变速箱变矩器放到维修平台上;

3.2.6 反之安装即可。

3.3 拆卸装载机翻斗油缸流程

3.3.1 修理人员上车后先在车辆熄火状态下晃动操作杆以卸掉系统压力,然后站在叶子板或者大臂横梁上开始拆卸油管。此时要注意脚底是否站稳。拆卸油管前先松开管头固定螺栓,用线纱捂住管头轻轻活动管头再次泄压,当管头没有压力释放出来后再开始拆卸油管。

3.3.2 用吊带固定住油缸中部,使用吊车将吊带绷紧。

3.3.3 拆卸油缸前后固定销锁紧螺栓,抽出固定销,如果固定销太紧可用撬杠撬出或捣出,此时要注意避免用力过猛导致销子脱落。

3.3.4 操作吊车将油缸吊出,此时要注意油缸是否处于平衡状态。

3.3.5 将油缸放置到垫木上,将油盆放置于缸头下方,将撬杠穿入油缸后销孔内以防止油缸滚动。

3.3.6 用风炮拆卸缸头固定螺栓,此时要注意规范使用风炮。

3.3.7 撬开缸头盖,此时要注意尽量使油淌入油盆。待油完全淌出后用吊带固定住柱塞中部,使用吊车轻轻吊起,将柱塞抽出。

3.3.8 将柱塞吊于垫木上放稳,用小撬杠头别住活塞压板缝隙,使用扭力扳手拆卸压板螺栓,依次取出活塞和缸盖。

3.3.9 在工作台上将活塞和缸盖清洗干净,更换油封,使用锥子取缸头密封件时要注意不要伤到手。

3.3.10 按上述步骤反之安装好油缸,试车确认修复后收拾工具及打扫地面卫生交检验员检验。

3.4 更换装载机刹车片流程

3.4.1 车辆停置于平地,更换前桥刹车片时用大臂的翻斗将前车架撑起,更换后桥刹车片时用10T以上叉车将后车架捧起。

3.4.2 将桥用铁凳支撑好,用风炮拆去轮胎螺丝。此时要注意铁凳一定要放平支稳。用行车吊轮胎时要特别注意吊带不要碰到挡泥板,轮胎出来时人员注意避让,防止轮胎摆动伤人。

3.4.3 拆除轮毂盖板,放出轮毂桥油。

3.4.4 用吊带依次吊住行星轮架和齿圈,拆除其紧固螺栓,并吊下放置于地面。此时应注意吊装部件的吊点平衡。

3.4.5 反之安装即可。

3.5 抓料机更换抓斗流程

3.5.1 司机将车辆停止放好,货斗放置地面。抓料机货斗需闭合放置地面,抓斗子需用垫木楔好。

3.5.2 拆卸抓斗顶部与臂架的连接销轴及相关管路;

3.5.3 司机操作车辆转台,将臂架孔移动对齐至新抓斗顶部孔。

3.5.4 修理人员指挥司机操作,正确安装销轴,对孔时严禁将手伸入轴销座孔内,打大锤时严禁戴手套。

3.5.5 连接好相关管路;

3.5.6 试车确认修复后收拾工具及打扫地面卫生交检验员检验。

3.5.7 检验员检验合格后交车。

3.6 更换吊车钩头刹车片流程

3.6.1 操作司机将吊车停正放好,吊车钩头放至地面,使钩头钢丝绳至松弛状态。

3.6.2 修理人员拆除钩头卷扬护罩,拆除刹车带调整螺栓。

3.6.3 修理人员拆卸刹车带固定销,刹车带挂簧,取出刹车带。此时要注意弹簧迸出伤人。

3.6.4 修理人员将新的刹车片安装至刹车带。

3.6.5 修理人员安装刹车带、固定销、挂簧。此时要注意弹簧迸出伤人。

3.6.6 安装调整螺栓,安装卷扬护罩。

3.6.7 操作司机操作吊车测试,修理人员对调整螺栓进行调整达到使用要求,试车确认修复后收拾工具及打扫地面卫生交检验员检验。

3.6.8 检验员检验合格后交车。

3.7 检修万能机前轮刹车片流程

3.7.1 修理工做好工作前简单沟通;

3.7.2 将车辆停置于平地,拉起手刹车,用三角木楔好后轮防止溜车;

3.7.3 将门架起到合适位置,用专用撑杆将门架撑住。或者拆除叉架将门架落到底;

3.7.4 用垫木放在要更换刹车片一侧的门架下方,操作倾斜油缸前倾用门架将车架撑起。此时需要注意垫木要平整,门架要垫牢;

3.7.5 轮胎离地后拆卸轮毂盖板及轮边轴头锁紧螺母,卸下轮胎、轮毂总成。此处应做好齿轮油回收工作,地面油污应及时清理,防止人员滑倒。轮胎需做好防滚动措施;

3.7.6 拆卸前轮刹车蹄,根据刹车片使用情况,对刹车片进行清洗或更换。此时需要注意拆卸弹簧时防止弹簧蹦出;

3.7.7 按上述步骤反之安装好前轮并加注齿轮油;

3.7.8 检验员检验合格后交车。

3.8 拆装万能机门架流程

3.8.1 修理工做好工作前简单沟通;

3.8.2 将车辆放置合适位置,货架放到地面、拉起手刹车,用三角木楔好后轮防止溜车;

3.8.3 用吊带吊住小货架,行车将吊带绷紧,拆去小货架上的门架链条固定丝。此时需要注意吊带与门架结合处需要用垫皮包裹;

3.8.4 操作车辆将内门架起升,使得小货架从内门架槽内脱离,吊出小货架并摆放好。此时需要注意人员站在小货架两边,防止小货架向前摆动伤人;

3.8.5 将内门架落到底,用钢丝绳将门架吊住,用行车将钢丝绳绷紧。此时需要注意钢丝绳与门架结合处需要用垫皮包裹;

3.8.6 拆除倾斜油缸与门架连接的轴销,缓慢移动行车将门架水平放置地面。此处注意行车钢丝绳不能斜拉,门架落到地面前用垫木将前桥一侧垫实;

3.8.7 用吊车吊住门架底部,拆除门架与前桥固定丝,用行车吊出门架总成;

3.8.8 按上述步骤反之安装好门架;

3.8.9 检验员检验合格后交车。

3.9 拆装万能机起升油缸流程

3.9.1 修理工做好工作前简单沟通。

3.9.2 将车辆放置水平地面,货架放到地面、拉起手刹车,用三角木楔好后轮防止溜车。

3.9.3 将门架落到底,修理人员系上安全绳站在驾驶室顶部,拆掉起升油缸顶部固定丝。

3.9.4 将内门架起到一定高度,用钢丝绳将内门架与外门架固定住,再将起升油缸落到底。此时需要注意钢丝绳与门架结合处需要用垫皮包裹。

3.9.5 拆去油缸管路,拆除油缸底部固定丝及附件。此时需要注意减少油污落地。

3.9.6 用吊带吊起油缸,将其斜着从内门架移出,放置垫木上并做好防滚落措施。此处应该注意吊带的捆绑方法,吊油缸时人员的站位应合理。

3.9.7 按上述步骤反之安装好起升油缸。

3.9.8 检验员检验合格后交车。

3.10 万能机后桥维修

3.10.1 修理工做好工作前简单沟通。

3.10.2 将车辆停置于平地,拉起手刹车,用三角木楔好前轮防止溜车。

3.10.3 使用吊车和钢丝绳将叉车配重铁处吊点吊起,使车辆后轮离地,用垫木垫实配重铁。此处使用长型垫木应采取纵横交错的方式叠加在一起,与配重铁接触的垫木摆向应与车辆方向一致。

3.10.4 利用风炮拆下后轮轮胎固定丝,拆下轮胎放平,用吊车和吊带吊住后桥两边,在吊带绷紧状态下,拆卸转向油缸油管、后桥浮动底座固定丝。

3.10.5 将后桥落置地面后,用行车从侧面将后桥慢慢拉出。此时应注意站位,防止人员碰伤。

3.10.6 按上述步骤反之安装好后桥。

3.10.7 检验员检验合格后交车。

3.11 维修电工作业安全注意事项

3.11.1 正确穿戴劳保用品;

3.11.2 维修过程中需要上下车的必须抓牢踩实;

3.11.3 接触的所有电器工具必须配有绝缘装置;

3.11.4 保持电瓶充电间的通风良好,时刻关注充电状况;

3.11.5 严禁电器实验设备处于长时间通电状态。

3.12 铆焊、气割工作业安全注意事项

3.12.1 工作前认真检查氧气和乙炔胶带、减压阀、压力表、回火防止器、防爆装置、焊割炬等是否完好无损、有效。

3.12.2 氧气瓶、乙炔瓶距离明火、易燃、易爆物在10米以上。

3.12.3 严禁用带有油脂的手套或工具拆、装减压器或开关瓶阀。

3.12.4 严格按“港口消防十不烧”的规定作业,中途离开不准将点燃的焊、割炬放在工件或其它物件上。

3.12.5 登高施行焊、割作业时,必要时要系防火型安全带,严禁穿破损的和塑料、硬底工作鞋。

3.12.6 夏季在室外作业,应将氧气瓶、乙炔瓶遮盖好,严禁直接曝晒。表面温度不超过35℃。

3.12.7 在容器内、船舱内等有限空问里焊割时,必须取得安监部下发的《动火许可证》,同时应将所有孔口打开,并派专人监护,必要时要进行通风。

 

完整文档下载:维修队作业规程.doc

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