1 目的
保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
2 适用范围
只适用于数控等离子切割机。
3 职责
资产管理部对设备安全操作维护规程负责编制、修改、补充，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格
按照操作规程操作设备。
4 具体内容
4.1 操作前
4.1.1 数控等离子切割机专人操作，不允许其他人员私自使用；
4.1.2 确认电气系统线路接触良好，接地可靠，尤其是正确接地；
4.1.3 确认设备外观及各部件无损伤；
4.1.4 确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固；
4.1.5 确认稳压电源输出相电压在360～400V 范围内。若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求；
4.1.6 开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，
天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量<10PPM 含油量<10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；
4.1.7 确认导轨、齿条、清洁器等无异常，在机器运行范围内没有障碍物，导轨、齿条涂机械油。上述均正常可送电。
5 操作时
5.1 合上配电柜内开关；
5.2 打开操作面板上电源锁，按下电源按钮，给CNC 供电；接通除尘器电源，检查控制箱面板上的指示灯是否正常；
5.3 CNC 进行内部自诊断，确认没显示错误信息；
5.4 合上伺服柜内的开关，按下操作面板上的伺服开按钮，给伺服系统供电，转动控制柜面板上脉冲旋钮至开的位置
对滤筒进行反冲，检查脉冲是否正常；
5.5 试操作，确认面板上的各开关、按钮灵活、可靠检查卸灰插板阀是否正常；
5.6 试运行机器，确认机器运行平稳，各限位及紧急按钮可靠。
5.7 喷粉划线a)、200 目锌粉易爆，注意避免飞扬；b)、操作时戴口罩；c)、喷粉划线在切割前进行。
5.7.1 准备好干燥、洁净、没有大变形的板材；
5.7.2 确定单割矩、同步或者对称划线，并准备好相应割矩；
5.7.3 在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；
5.7.4 根据要划线的宽度选择适当的割嘴；
5.7.5 将锌粉在200℃烘箱内烘4 小时，再用200 目金属粉筛筛过后，装入锌粉斗内；
5.7.6 开预热火焰；
5.7.7 调整火焰为弱氧化焰，即焰心长度较切割用焰心长度短；
5.7.8 开供粉氧、划线氧，调整开关，直至割嘴喷出均匀、细直的桔红色粉线为止；
5.7.9 操作面板上的“方式”键选择为“划线”；调出需要画的图形；开始划线；如果划线时某段效果不理想，
可以按“程返”键反向执行程序，执行至需重新划线点时，再按“程返”键重新划线；划线结束后，按顺序关闭供粉氧、
划线氧和预热火焰电磁阀；关闭供粉氧、划线氧开关；将剩余锌粉回收，放置干燥箱内，锌粉斗处理干净
5.8 等离子切割
注意：自动点火时，人员要远离点火高压线圈；
5.8.1 准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围；
5.8.2 根据板材厚度选择相应易损件；并装入相应割炬内；
5.8.3 确定单割炬、同步或者对称切割；
5.8.4 在操作面板上选择相应的“小车选择按钮”；
5.8.5 将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮；
5.8.6 按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流；
5.8.7 用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；
5.8.8 按切割表设置弧压电流；
5.8.9 手动将割炬定到起始位置；在CNC 上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容；
按“GO”按钮开始切割；按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成；
6 操作后
6.1 工作结束后，关闭天然气总阀，然后使剩余天然气与氧气燃烧净后，关闭氧气总阀；
6.2 机器运行至适当位置关闭等离子系统气源，氧气压缩空气及空压机；
6.3 关闭等离子电源；
6.4 操作面板各开关及按钮处于中立位置；
6.5 关闭CNC 电源；关闭伺服系统电源；关闭各个配电柜开关
6.6 现场清理干净，擦净清洁器、导轨及齿条，导轨及齿条刷油；作好机器防护
6.7 操作台上只能坐一人；在切割平台上不允许有易燃物存在；
6.8 设备运行过程中，出现异常噪音、冲击、震动、高温、压力变化等现象，按动紧急按钮，停机检修；
7 本规程自下发之日起执行。
