1 目的
对设备保养内容作出规定。
2 适用范围
适用于门座式起重机。
3 职责
资产管理部负责编制、修改、补充设备保养规程，并对规程的执行实施监督、考核。设备使用部门要严格按照保养
规程保养设备。
4 具体内容
4.1 日常保养
4.1.1 班前
1)检查钢丝绳磨损和断股情况，压板螺栓有无松动，钢丝绳在卷筒上有无脱槽现象；
2)检查各机构的制动器是否安全可靠；
3)检查各传动机构，安全开关，起升及大小车限位是否正常；
4)检查油位是否正常；
5)检查PLC 电池有无电量消失指示；
6)检查电机滑环、碳刷接触是否良好；
7)检查接触器触头有无伤疤；
8)检查泵站工作是否正常；
9)检查空车运行有无异常声音。
4.1.2 班后
1)将起重机开到指定位置；
2)全部控制手轮（手柄）置于零位，切断电源；
3)清扫起重机外表，保持整车清洁。
4.2 一级保养
4.2.1 外表与结构
1)清扫运行机构、机架、走台、扶梯，达到整齐、清洁；
2)清扫驾驶室及机房，达到整齐、清洁。
4.2.2 传动机构
1)检查起重装置，钢丝绳卷绕系统零部件，消除缺陷，达到安全规程要求；
2)检查起升、变幅、旋转、行走等机构减速装置及驱动装置，调整间隙，消除松动，传动平稳运转正常；
3)检查走轮装置，调整间隙，行走平稳可靠；
4)检查旋转中心轴系统及水平轮，调整各部分间隙，达到旋转平稳运转正常；
5)检查各机构的制动器是否安全可靠，调整间隙，视情况更换制动衬垫。制动器调整后，对起升、
变幅机构必须做吊重试验，试验合格后方可投入使用。
4.2.3 安全装置
1)检查、校正行程限制器，达到限位正确、可靠；
2)检查、校正力矩限制器，达到工作可靠、指示正确；
3)检查、校正联锁保护装置，达到灵敏、正确、可靠；
4)检查缓冲器、夹轨器、锚定装置，消除缺陷。
4.2.4 润滑
1)检查齿轮减速器润滑的油量、油质，应符合要求；
2)对轴承座、制动架、联轴器、滑轮组、旋转中心轴轴承副等油脂润滑的部位，加注润滑脂。
4.2.5 电气
1)擦拭电机罩及扇叶，要求外表清洁，无油污；
2)检查并清洁电机滑环、碳刷，必要时调整碳刷压力；
3)清扫电器箱，要求无尘土，线路完整，接头牢固。检查接触器触点，必要时加以修整。清扫电器箱，要求无尘土，
线路完整，接头牢固。
4.3 二级保养
4.3.1 外表与结构
1)清扫起重机各构件，达到清洁、整齐、牢固、可靠；
2)检查金属结构件及焊缝，消除构件变形、裂缝及脱焊，达到安全规程要求。
4.3.2 传动机构
1)拆解、检查起重装置，钢丝绳卷绕系统零部件，修复或更换磨损件，达到安全规程要求；
2)拆解、检查起升、变幅、旋转、行走等机构减速装置及驱动装置，修复或更换磨损件，传动平稳运转正常；
3)拆解、检查走轮装置，修复或更换磨损件，检查轨道，消除松动，行走平稳可靠；
4)拆解、检查旋转中心轴系统及水平轮，调整各部分间隙，修复或更换磨损件，达到旋转平稳运转正常；
5)拆解、检查钩颈轴承转动是否灵活可靠；
6)拆解、检查各机构的制动器是否安全可靠，调整间隙，视情况更换制动衬垫；制动器调整后，起升、
变幅机构均应做吊重试验，试验合格后，方可投入使用；
7)钢丝绳视使用磨损、损坏情况更换。
4.3.3 安全装置
1)检查、校正行程限制器，修复或更换磨损件，达到限位正确、可靠；
2)检查、校正力矩限制器，更换磨损或老化的另部件，达到工作可靠、指示正确；
3)检查、校正联锁保护装置，达到灵敏、正确、可靠；
4)检查并调整缓冲器、夹轨器、锚定装置，修复或更换磨损件，达到工作可靠。
4.3.4 润滑
1)检查齿轮减速器润滑情况，定期进行清洗、换油，达到润滑要求；
2)检查油路及密封件，修复或更换磨损件，达到油路畅通，消除泄漏；
3)对轴承座、制动架、联轴器、滑轮组、旋转中心轴轴承副等油脂润滑的部位，加注润滑脂。
4.3.5 电气
1)检修电动机，必表要时修整滑环，更换碳刷。补充或更换轴承润滑脂；
2)检修并清洁电控箱，修整接触器触头。检查并整理控制线路，应外表整齐，工作可靠；
3)检修所有限位装置，达到安全可靠；
4)检查并调整力矩限制器。
5 记录
《起重机力矩限制器或重量限制器调整记录表》
6 本规程自下发之日起执行。
注：二级保养同时必须完成一级保养内容。
