1 目的
保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
2 适用范围
仅适用于4.5米钢板预处理线。
3 职责
资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实行监督、考核。
操作者需严格按照操作规程操作设备。
4 具体内容
4.1 总则
4.1.1 预处理的钢板不得超过下述规格范围：
长：3-16m，宽：小于4.5m，厚：6-60mm， 型钢最大负荷重量1.5T/m；
4.1.2 本处理线操作人员中应指定一名负责人；
4.1.3 各部位操作人员均须经过培训，熟悉设备原理和操作方法；
4.1.4 各岗位分工责任应明确，不允许非操作人员操作；
4.1.5 严禁在未切断电源情况下对电气设备进行清扫、检修等工作；
4.1.6 钢板预处理厂房内严禁烟火。
4.2 开机前检查
4.2.1 操作工应佩带好劳保护具；
4.2.2 检查全部辊道、钢丸提升机滤网，应无异物；
4.2.3 检查抛丸室耐磨件、烘干室，确认无人后将门关好锁紧；
4.2.4 调好油漆，手动检查油漆泵工作状况，喷嘴应雾化良好；
4.2.5 检查除尘、除漆雾及烘干室风机、风道，应能正常工作；
4.2.6 检查设备的防护装置是否齐全可靠，电气装置和设备的金属外壳必须有可靠的接
地保护，喷漆泵要有可靠的接地，传动链条及防护板保持完好；
4.2.7 检查各个装置的润滑情况。
4.3 开机顺序
4.3.1 操作人员只有在接到负责人发出的指令后方可开机，在开机前并应先按电铃通知
有关人员。
4.3.2 打开各路压缩空气阀；
4.3.3 打开预热系统（视天气及实际情况而定是否打开）；
打开预吹扫装置（根据钢板表面情况），根据钢板或者型材调整风口高度。
4.3.4 启动除尘风机、漆雾抽风机；
4.3.5 接着烘干、预热、板链、辊道、喷漆等相关机构，最后开抛丸室部分（按顺序启
动：上螺旋，提升机，下横螺旋，下纵螺旋，抛头）。
4.4 关机顺序
4.4.1 抛头；
4.4.2 下纵螺旋；
4.4.3 下横螺旋；
4.4.4 提升机；
4.4.5 上螺旋；
4.4.6 各辊道、板链和喷漆等；
4.4.7 最后停除尘风机。脉冲反吹晚关一段时间。
4.4.8 停机善后处理
4.4.9 清洗喷漆泵、管系、喷嘴，清洗漆雾网；
4.4.10 清运贮尘器、除尘器中灰尘；清扫车间全部工作现场，切断预处理线总电源；
4.4.11 待烘干室温度正常后，留守人员才可离开。
4.5注意事项
4.5.1横移装置
a）禁止将扭曲变形的钢板上线；
b）上、下料人员互相配合防止发生误操作，导致钢板脱落或挤伤；
c）油缸置中位后，才能启动横移电机；
d）横移时，注意横移极限位置，避免横移撞到挡板，否则很容易过载造成轴承断裂、电
机过载等；用横移顶正钢板时，也同样会产生这种结果，因此放置钢板时，务必尽量放
正钢板，禁止用横移顶钢板；
e）钢板或型材横移到位后，务必先停止辊道，然后再落料车，避免不同步下落，造成横
移料车变形损坏;
f）用吊车直接在辊道上上料时，指挥人员务必和操作人员配合好，禁止辊道移动时，钢
板上站人，防止人员跌落挤伤。
4.5.2预热
a）根据待抛打钢材的高度需要预先调整吹风嘴的高度；
b）预热时，必须先打开辊道水冷却泵，保证冷却完好。
4.5.3清扫装置
务必在切换薄板、厚板和型钢时，根据高度指示显示值调整好清扫装置的位置，以免对
设备造成损伤。显示装置仅为参考装置，避免运行时间长后磨损数值的变化，使用过程
中，仍注意观察实际高度情况，防止钢板或型材撞坏清扫装置。
4.5.4喷漆
a）油漆须经过滤，并要不停搅拌；
b）随时观察喷咀雾化状况，如有异常可按急停按钮。
4.5.5集控室人员
a）随时关注全线工作情况，发现异常声响或气味等情况必须立即按下急停按钮，待查明
原因，排除故障并经负责人同意后方可重新开机；
b）注意观察电流表，发现超负载情况，须停机处理；
c）按照开关机顺序认真操作，作好工作记录，非操作人员禁止入内。
4.5.6负责人
a）本处理线负责人应对设备、质量、安全负全责；
b）对设备（包括室外风机、除尘器等）和喷丸、喷漆质量应不断巡视，发现异常情况应
及时停机处理；
c）对喷丸、喷漆质量不断巡视，发现异常情况时应该及时停机处理；
d）安排设备的维护、检修、保养工作，安排好文明生产。
4.5.7其他注意事项
a）开机前确保室体内无人并且检修门己关闭可靠时，才能启动。
b）设备工作时(抛打)，严禁人员在工件进出口两侧停留。
c）要经常检查钢材清理质量，必要时可调整抛九器的抛射角度和辊道输送速度，随时观
察工件是否有跑偏、打滑，及时调整。
d) 设备运转时注意观察设备运转情况，发现问题及时解决，严禁横穿预处理线。
e) 需要进入室体内部检修调整时，必须切断总电源井挂牌警示。
f) 抛丸室内装有耐磨铸铁护板，磨损过大时应及时更换，避免损坏室壁，防止弹丸飞出
伤人。经常清理灰丸分离器分离出的灰尘，保证除灰顺畅，避免堆积。
g) 经常检查各部分紧固件是否牢固，以免松动，出现危险。
h) 提升机转动过程中产生打滑现象时，可调节张紧装置，还 可检查提升机是否超载或
被杂物卡住。
i) 抛丸器叶片磨损不均匀将使高速转动的抛丸器产生剧烈振动，所以每班运转前都有要
检查磨损情况，叶片出现深沟或厚度磨损一半时及时更换，叶片必须对称更换。两片叶
片之间重量差不大于5克。当定向套窗口被磨损量在8毫米左右即应更换。抛丸器内护板磨
损严重时及时更换，以免损坏外部壳体；通过电流表的显示数来调整弹丸酌流量。
j) 当要检修抛丸器时，必须切断电源，使抛丸器完全在停止转动状态下。
k) 经常检查除尘器脉冲阀动作情况，发现问题及时处理。时常注意除尘器排出空气的粉
尘浓度情况，如发现排出口冒灰要及时查明原因。
l) 至少每周对光电开光表面清理除灰，保持光洁，保证灵敏度及可靠。
5.本规程从下发之日起执行
