1 主题内容与适用范围
本标准规定了乙炔橡胶软管的技术要求和试验方法等。
本标准适用于-20～45℃环境中焊接和切割输送乙炔用橡胶软管(以下简称软管)。
2 引用标准
GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB 1189 橡胶软管外观质量
GB 3512 橡胶热空气老化试验方法
GB 5563 胶管液压试验方法
GB 9576 橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南
GB 9577 橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则
3 产品结构和尺寸
3.1 结构
软管应由内胶层、增强层和外胶层组成。
3.2 规格尺寸
软管的规格尺寸及公差应符合表1的规定。
|
公称尺寸及允差 |
胶层厚度 不小于 |
|
公称内径 |
内径允差 |
长度允差 |
内胶层 |
外胶层 |
|
6.3
8.0
10.0 |
±0.55
±0.60
±0.60 |
软管全长的1% |
1.5 |
1.2 |
注：软管的长度由供需双方协商解决。
3.3 产品标记
标记内容：产品名称、规格、标准代号。
标记示例：
4 技术要求
4.1 制造软管用胶料的物理机械性能应符合表2的规定。
表2
|
性能项目 |
指标 |
|
内胶层 |
外胶层 |
|
拉伸强度，MPa ≥
扯断伸长率，% ≥ |
5.0
250 |
6.0
300 |
|
热空气老化（70℃、72h） |
拉伸强度变化率，%
扯断伸长率变化率，% |
-25～+25
-30～+10 |
|
|
|
|
|
4.2 软管的耐压要求应符合表3的规定。
|
工作压力 |
试验压力 |
最小爆破压力 |
|
0.3 |
0.6 |
0.9 |
4.3 软管在规定的试验压力下应不漏水，无局部凸起及其他异常现象。
4.4 软管的外观质量应符合GB 1189的要求。
5 试验方法
5.1 软管胶料的拉伸强度和扯断伸长率测定按GB 528规定执行。
5.2 软管胶料的热空气老化试验按GB 3512规定执行。
5.3 软管的液压试验按GB 5563规定执行。
6 检验规则
6.1 软管应由制造方检验部门成批检验，每批产品出厂必须附有质量合格证。
6.2 软管应逐条检查外观和尺寸。
6.3 软管胶料物理性能及软管耐压性能为抽检项目。每个检查批规定为5 000条(按每条30m计)。如企业月产量不足5 000条，则每月检查不得少于一次。
6.3.1 胶料物理性能应符合表2中各项规定，如有一项不符合规定应在同批胶料中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后如其中一个试样仍有一项指标不合格时，则该批胶料不能用于生产。
6.4 每批软管任选一种规格为代表，任取一条进行液压、爆破试验，如试验不合格时，应在产品中另取双倍试样进行复试，复试后如其中一个试样不合格时，则该批产品为不合格品。
7 标志、包装、贮存和使用
7.1 输送乙炔的橡胶软管外胶层应为红色。
7.2 软管应有不易脱落的下列标准：
a. 标准编号
b. 制造厂名称或商标；
c. 产品规格。
7.3 每两个相邻完整标记之间距离X不应超过3m。
7.4 软管的包括和运输GB 9577 规定执行。
7.5 软管的选择、贮存、使用和维修按GB 9576规定执行。
完整文档请下载：
GBT2551－92焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管.doc
