1 目的

保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。

2 适用范围

适用于电动葫芦起重机。

3 职责

资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。操作者要严格按照操作规程操作设备。

4 具体内容

4.1 总则

4.1.1 操作人员必须熟悉电动葫芦起重机的结构、性能和维修保养知识，经培训考试合格取得证书后，方可操作，并应遵守如下规定：

4.1.2 按照润滑规定加足润滑油料。

4.1.3 工作时要集中精力，不准饮食、吸烟、闲谈和做与本工作无关的事情，不准穿高跟鞋，严禁酒后驾驶。

4.1.4 工作中严禁接听或拨打手机。

4.1.5 必须用控制按钮盒来操纵，不准利用安全装置来“关” 。操作中不许双手脱开，以防发生突然情况时不能及时采取措施。

4.2 开车前检查

4.2.1 吊钩钩头、滑轮有无缺陷。

4.2.2 钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。

4.2.3 各机构的制动器是否安全可靠，制动器调整后，对起升机构必须做吊重试验，试验合格后方可投入使用；

4.2.4 各传动机构是否正常，各种连接紧固件完好无损，润滑良好，各安全保护装置是否灵敏可靠。

4.2.5 检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证 3～5 毫米，否则应调正。

4.2.6 操作人员应保持手干燥，无物料，保持按纽清洁、干燥、灵活好用。

4.2.7 检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。

4.2.8 正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。

4.2.9 起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。

4.3 开车

4.3.1 应先进行试吊。当重物离地面 80—150mm 左右，观察制动情况。

4.3.2 起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。

1）起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。

2）起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。

4.3.3 电动葫芦未停稳时，不准上下物品。

4.3.4 起吊过程中，电动葫芦下不准有人。

4.3.5 起吊过程中，注意瞭望周围及空中桥吊工况，防止两车相碰撞。

4.4 必须遵守“十不吊”的规定：

4.4.1 超过额定负荷不吊；

4.4.2 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

4.4.3 吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

4.4.4 行车吊持重物直接进行加工不吊；

4.4.5 歪拉斜挂不吊；

4.4.6 工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

4.4.7 具有爆炸性物品不吊；

4.4.8 带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；

4.4.9 埋在地下的物件株拔不吊；

4.4.10 干部违章指挥时不吊。

4.5 停车

4.5.1 作业结束后，把吊钩升到接近上升限位时，把电源总闸拉开，切断主电源。控制按钮盒应挂放在不受损坏的可靠位置。

4.5.2 应将车停放在指定位置。

4.5.3 非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。

4.5.4 不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

4.6 注意事项

4.6.1 新更换起升钢丝绳后，必须做吊重试验，试验合格后方可投入使用。

4.6.2 有人挂钩时，服从一个人指挥操作，但对任何人发出的危险信号，应紧急停车。如发现指挥信号有错误，会引起事故时，操作人员有权拒绝作业。

4.6.3 在吊运过程中，吊物应高于地面物体及设备 0.5 米以上，不准吊物从人头上越过，禁止起重机将物与人一起提升或吊运。

4.6.4 各机构接近终点时，应降低速度，严禁用终点限位作为停车手段。

4.6.5 两车运行快要接近轨道交叉会合处时，必须保持一定的安全距离，互相避让，以防相撞。

4.6.6 两车同时作业时，且每台起重机均不得超过负荷。应按起重机额定负荷的 80%合理分配、统一指挥、步调一致、稳步吊运。

4.6.7 在正常工作中变换运行方向时，当机构完全停止转动后再行换向开车。

4.6.8 电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。

4.6.9 起重机在运行中，如遇到紧急危险情况时，应立即停车。在吊运重物过程中，卷扬制动器突然失灵时，应采取紧急措施，即将重物稍微上升后再降落，这样多次反复后将重物安全落地。

5 本规程自下发之日起执行。