门机定期检查规定_实用制度

1 目的

为保证车间起重设备安全运行，特制定本规定。

2 适用范围

本规定适用于服务车间门座式起重机。

3 具体内容

3.1 主要零部件

3.1.1钢丝绳检验

1）日检：每日操作人员将检查结果记录在《起重设备日保、点检记录表》中。

2）月检：设备管理员组织门机班及操作人员对任何可见、可测部位进行检查。操作人员填写《门座起重机钢丝绳检验记录》，设备管理员确认。

3）一级保养：配合资产管理部维修工段完成一级保养。

4）二级保养：配合资产管理部维修工段完成二级保养。

5）钢丝绳检查部位及方法。

检查部位	检查方法	周期	责任人
钢丝绳任何可见部位	外观、卡尺	每日	司机
① 钢丝绳运动和固定的始末端 ② 通过滑轮组或绕过滑轮的绳端 ③ 位于平衡滑轮的绳段 ④ 由于外部因素（例如舱口栏板）可能引起磨损的绳段	外观检查及卡尺	每月	司机班长
⑤ 应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检查 ⑥ 对固定装置本身的变形和磨损进行检查 ⑦ 各机构钢丝绳全长是否有缺陷及润滑状况	外观检查及卡尺	每季	司机班长设备管理员

6）钢丝绳报废标准：参照国家标准。（附钢丝绳报废标准）。

7）钢丝绳维护保养：一级保养中，对钢丝绳适时清洁，涂以油脂（润滑油），特别是那

些绕过滑轮时经受弯曲的部位。

3.1.2 制动器、制动轮的检查

3.2.1.1日检：每日操作人员将检查结果记录在《起重设备日保、点检记录表》中，每次起吊时应先将重物吊起离地面150mm～200mm检验制动器是否可靠，确认灵活可靠后方可起吊。

3.2.1.2 月检：设备管理员组织联系资产管理部维修工段进行，门机班配合。

3.2.1.3 一级保养：配合资产管理部维修工段完成一级保养。

3.2.1.4 二级保养：配合资产管理部维修工段完成二级保养。

3.2.1.5 检查内容要求及方法

序号	检查内容及标准	检查方法	周期	责任人
1	制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，各紧固螺栓、螺母无松动现象。	外观检查	每日	司机
2	液压制动器不应有漏油，液力制动器表面温度不应超过70℃，油位在允许范围内	外观检查及手感	每日	司机
3	制动轮与衬垫之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污，实际接触面积不小于70%	外观检查及样本	每日	司机
4	制动器在连续工作中是否过热或有异味及冒烟现象	外观检查	每日	司机

3.1.2.6制动器的调整：由资产管理部维修工段负责。

3.1.3 传动齿轮、联轴器的检查

1）日检：每日操作者应对传动齿轮、联轴器的运行及固定情况进行检查，将检查结果记录在《起重设备日保、点检记录》中。

2）一级保养：配合资产管理部维修工段完成一级保养

3）二级保养：配合资产管理部维修工段完成二级保养

4）传动齿轮检查内容要求及方法

序号	检查内容及标准	检查方法	周期	责任人
1	齿轮润滑良好，啮合平稳，无异常声响。	外观检查	每日	司机

5）开式齿轮的检查内容及方法

序号	检查内容及标准	检查方法	周期	责任人
1	润滑良好，啮合平稳，无异常声响，紧固螺栓无松动	外观检查	每日	司机

序号	检查内容及标准	检查方法	周期	责任人
1	零件无缺损，无松动，运行时无剧烈撞击声	外观检查，试验观察	每日	司机

6）联轴器（节）的检查内容及方法

3.1.4 卷筒、滑轮的检查

1）月检：每月操作者应对滑轮组和卷筒的情况进行检查。

2）一级保养：配合资产管理部维修工段完成一级保养

3）二级保养：配合资产管理部维修工段完成一级保养

4）卷筒的检查内容要求及方法

序号	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	钢丝绳尾端固定装置应有防松或自锁性能，压板无松动现象，压板数量符合要求。	外观检查	每月	司机班长
2	卷筒筒壁磨损情况目测	外观检查	每月	司机班长
3	卷筒不应有裂纹、变形及损伤	外观检查	每月	司机班长
4	旋转时不应有剧烈振动，轴承润滑良好，压绳（防跳绳）装置良好	外观检查	每日	司机

5）滑轮的检查内容要求和方法

序号

检查内容及要求

检查方法

周期

责任人

润滑良好，无卡阻现象，无裂纹现象

外观检查

每月

司机

班长

轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷，钢丝绳防跳绳装置完好、无磨损钢丝绳现象

外观检查

每月

司机

班长

3.1.5 吊钩的检查

1）月检：每月操作人员对吊钩进行检查。

2）一级保养：配合资产管理部维修工段完成。

3）二级保养：配合资产管理部维修工段完成。

4）吊钩的检查内容要求及方法。

序号	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	润滑良好，防脱钩装置完好，零件无缺损，钩头无下沉状况，螺栓无松动现象	外观检查	每月	司机、班长
2	表面光洁，无剥裂、锐角、毛刺	外观检查	每月	司机、班长
3	危险断面无明显磨损	外观检查	每季	司机、班长、设备管理员
4	开口度比原尺寸无明显增加	外观检查	每季	司机、班长、设备管理员
5	危险断面或吊钩颈部无塑性变形	外观检查	每月	司机、班长
6	扭曲变形情况	外观检查	每季	司机、班长

3.1.6 吊臂的检查

1）一级保养：配合资产管理部维修工段完成

2）二级保养：配合资产管理部维修工段完成

3）臂架系统检查内容标准及方法

桁臂架

序号	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	桁臂架钢管焊接处无明显裂纹	外观检查	每季	司机、班长、设备管理员
2	桁臂架钢管表面无深坑	外观检查	每季	司机、班长、设备管理员
3	桁臂架单根钢管无损伤、弯曲、变形	外观检查	每季	司机、班长、设备管理员
4	连接顶部臂节、中间臂节、基础臂节的紧固螺栓无松动、缺损，焊接处无开裂	外观检查	每季	司机、班长、设备管理员
5	基础臂节销轴、滑动轴承润滑良好，法兰螺栓无缺损、松动	外观检查	每季	司机、班长、设备管理员
6	基础臂节支座耳板焊缝无开裂	外观检查	每季	司机、班长、设备管理员

箱形臂架

序号	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	构件表面无锈蚀或油漆严重脱落，外表无漏洞或裂缝	外观检查	每季	司机、班长、设备
2	主臂架、大拉杆、象鼻梁各铰点润滑良好，各紧固螺栓无缺损、松动现象	外观检查	每季	司机、班长、设备
3	箱形构件无明显变形	外观检查	每季	司机、班长、设备
4	支座耳板，焊缝无开裂	外观检查	每季	司机、班长、设备
5	清除易积水部位的积水及污物	外观检查	每季	司机、班长、设备

3.1.7 减速机的检查

1）日检：每日操作人员将检查结果记录在《起重设备日保、点检记录表》中。

2）一级保养：配合资产管理部维修工段完成

3）二级保养：配合资产管理部维修工段完成

4）减速机检查内容要求及方法

序号	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	通过油尺（油标）观察油位、油无异味、变质现象	外观检查	每日	司机
2	运转中应无异常响声、敲击声及油温升过高现象	外观检查	每日	司机
3	底脚螺栓及连接螺栓无松动	外观检查	每日	司机

3.1.8 电机的检查

1）日检：每日操作人员将检查结果记录在《起重设备日保、点检记录表》。

2）月检：设备管理员联系相关人员完成

3）一级保养：配合资产管理部维修工段完成

4）二级保养：配合资产管理部维修工段完成

5）电机的检查内容要求及方法

序号	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	观察电机有无异常噪音及振动、固定螺栓有无松动	外观检查	每日	司机

3.1.9 车轮及台车的检查

1）日检：每日起重人员对车轮及台车的检查结果告知操作人员，填写在《起重设备日保、点检记录表》中。

2）一级保养：配合资产管理部维修工段完成

3）二级保养：配合资产管理部维修工段完成

4）车轮及台车的检查内容要求及方法

序号	检查的内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	检查车轮表面状况，清除车轮踏面及轮缘的附着污物及轨道、道沟内的杂物，检查传动齿轮的润滑情况	外观检查	每日	起重
2	观察车轮轴承的运转状况，车轮有无啃轨现象	外观检查	每日	起重
3	观察主、从动台车车梁、均衡梁，有无开焊、裂纹、变形现象，连接法兰螺栓有无松动、缺损现象	外观检查	每日	起重
4	观察各铰轴润滑状况，耳板有无变形、开焊现象，运转时应无异常响声，铰轴防转板螺栓应无缺损	外观检查	每日	起重

3.1.10 电缆卷筒的检查

1）日检：每日起重人员应对电缆卷筒进行检查，将结果告知操作人员，填写《起重设备日保、点检记录表》中。

2）月检：设备管理员联系相关人员完成

3）一级保养：配合资产管理部维修工段完成

4）二级保养：配合资产管理部维修工段完成

5）电缆卷筒的检查内容要求及方法

序号	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	观察电缆卷绕情况是否与门机行走同步，应无忽然受力及松弛状况，电缆翻转自如，无卡挤电缆现象，电缆有无破损、鼓包扭曲、现象	外观检查	每日	起重
2	观察电源箱电缆出口处无拖拽现象，电缆卷筒导向座、卷筒应无磨损电缆现象	外观检查	每日	起重

3.1.11 中央集电器的检查

1）月检：设备管理员联系相关人员完成。

2）一级保养：配合资产管理部维修工段完成。

3）二级保养：配合资产管理部维修工段完成。

3.1.12 电气及安保装置的检查

1）日检：每日操作人员应对电气、安保装置、检测显示装置进行检查，填写《起重设备日保、点检记录》。

2）月检：设备管理员联系相关人员完成。

3）一级保养：配合资产管理部维修工段完成。

4）二级保养：配合资产管理部维修工段完成。

3.2金属结构

3.2.1月检：每月由操作人员、班长共同按检查要求进行检查，填写《起重设备结构检查记录单》。

3.3.2一级保养：配合资产管理部维修工段完成。

3.3.3二级保养：配合资产管理部维修工段完成。

3.3.4 金属结构检查内容要求及方法。

序号	检查项目	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	主梁	结构无开焊、裂纹、变形，油漆无大面积脱落、剥离	外观检查	每月	司机、班长
2	端梁	结构无开焊、裂纹、变形，油漆无大面积脱落、剥离	外观检查	每月	司机、班长
4	走台	无开焊裂纹现象，无积水，具有防滑功能，围护板高度不低于70mm	外观检查	每月	司机、班长
5	护栏	焊接牢固，无变形、开焊现象	外观检查	每月	司机、班长
6	大、小平衡梁	无开焊、裂纹、变形现象，结构内部不得有渗漏水、残留积水	外观检查	每月	司机、班长
8	门架	整体无大面积油漆脱落，无开焊裂纹扭曲变形	外观检查	每月	司机、班长
9	筒身	结构无开焊、裂纹、变形，油漆无大面积脱落、剥离	外观检查	每月	司机、班长
10	塔身	结构无开焊、裂纹、变形，油漆无大面积脱落、剥离	外观检查	每月	司机、班长
11	转台	无开焊裂纹变形	外观检查	每月	司机、班长
12	人字架	结构无开焊、裂纹、变形，油漆无大面积脱落、剥离	外观检查	每月	司机、班长
13	机房	无开焊，机房无漏雨积水现象，机构基础无裂纹开焊现象	外观检查	每月	司机、班长
14	司机室	连接牢固，无漏雨积水现象	外观检查	每月	司机、班长
15	连接部位	铰接处无变形、开焊现象，连接螺栓无缺损、松动现象	外观检查	每月	司机、班长

3.4防风防台措施

3.4.1周检：每周起重人员应按各门机检查目录进行检查，并填写相关记录。

检查目录：见服务车间防台（风）规范及资产部《起重设备应急预案》。

3.4.2月检：每月起重人员、设备管理员共同对锚定装置、电动防爬器、夹轨器、顶轨器、钩轨器进行检查，填写《维修保养记录》中。

3.5电梯的检查

3.5.1 日检：每日操作人员应对电梯各按钮、梯门、轿箱按检查要求进行检查，填写在《起重设备日保、点检记录》备注中。

3.5.2月检：设备管理员组织联系月检。

序号	检查项目	检查内容及要求	检查方法	周期	责任人
1	轿厢\按钮	外观正常，按钮动作正常，照明正常	外观检查	每日	司机
2	轿厢门	门及门套清洁无变形，门扇活动自如	外观检查	每日	司机
3	警铃通讯\电话	工作正常，部件无缺损	试验检查	每日	司机

3.5.3 电梯检查的内容要求及方法。

4 附录：钢丝绳报废标准：

4.1 钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到总丝数的7% ；

4.2 钢丝绳单丝表面磨损或腐蚀量达到原单丝直径的40% ；

4.3 钢丝绳直径减小量超过原公称直径的10% ；

4.4 断股；

4.5 钢丝绳受热或电损伤出现明显的颜色变化；

4.6 笼装畸形，绳股严重挤出、严重弯折、扭结等。

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