1 目的
为确保金属切削作业安全，预防事故发生，特制定本规定。
2 适用范围
适用于金属切削作业安全管理，包括铣床、磨床、锯床等。
3 内容
3.1 通用规定
3.1.1 工作前的准备
1）选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
2）检查保护用具是否完好。
3）检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
4）检查本机床专用起重设备状态是否正常。
5）检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
6）空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
3.1.2工作中的要求
1）被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
2）被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
3）在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
4）紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
5）每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
6）当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
7）如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
8）正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。
9）当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。
10）当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。
3.1.3工作结束
1）关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。
2）使用专用工具将切屑清理干净。
3）进行日常维护，如加注润滑油等。
4）关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。
3.2 镗工
3.2.1调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
3.2.2 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3.2.3 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
3.2.4 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
3.2.5 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
3.2.6 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。
3.3 铣工
3.3.1 高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
3.3.2 机床运转时，不得调整、测量工件，以防手触及刀具碰伤手指。
3.3.3 在铣刀旋转完全停止之前，不能用手去制动。
3.3.4 装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具
3.3.5 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
3.3.6 在激动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
3.4 插床工
3.4.1 对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等应全面检查，保证良好有效，否则严禁运行。
3.4.2 使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒伤人。
3.4.3 装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
3.4.4 直线运动（纵横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。
3.4.5 禁止在运动中变换滑忱速度、滑忱行程和插程位置，滑忱调好后必须锁紧。
3.4.6 工作中不允许头部伸入滑忱冲程中观察加工情况。
3.4.7 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
3.4.8 测量工件、清理铁屑，必须停车进行。
3.4.9 工作完毕后各手柄放至“空位”。
3.5 滚齿机床
3.5.1 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量、卡具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
3.5.2 装夹的刀具必须紧固，刀具不合格、锥度不符不得装夹。
3.5.3 工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
3.5.4 使用的扳手必须用合适的规格，用力要适当。
3.5.5 工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿的不同调整好差动离合器，以免发生事故。
3.5.6 操作工不得自行调节各部位配合间隙。
3.5.7 多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。
3.5.8 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。
3.5.9 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。
3.5.10 工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。
3.5.11 有液压平衡装置的设备，在顺向切削时应注意按机床规定调整好液压工作压力。
3.5.12 加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。
3.5.13 必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并在停车时进行。
3.5.14应把滚刀托架放在适当位置固定，防止过松或过紧导致加工出来的齿轮不合格或损坏设备。
3.6 钻工
3.6.1 工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3.6.2 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
3.6.3 钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
3.6.4 精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
3.6.5 工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
3.6.6 钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
3.6.7 用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
3.6.8 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
3.6.9 横臂及工作台上不准堆放物件。
3.6.10不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具。
3.6.11 工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。
3.7 磨工
3.7.1 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
3.7.2 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3.7.3 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
3.7.4 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
3.7.5 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
3.7.6 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
3.7.7 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
3.7.8 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
3.8 锯床工
3.8.1 操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
3.8.2 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3.8.3 装卸料时必须停车进行。所要加工的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
3.8.4 装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条折断伤人。
3.8.5 下料中，必须保持刀具的润滑冷却，以防造成锯条折断。
3.8.6 机床运转中禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。
3.8.7 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
3.8.8 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
3.8.9 装卸笨重料时应用吊车，不用起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
3.8.10 使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
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